Новости + факты

Кто желает стать миллионером? Все? Неправда. По крайней мере совсем немногие примут решение рискнуть для данного миллионом. Борис Савинов удостоверился в данном на личном опыте. Он посетил Нижний Новгород шесть лет назад. Так как куда-то нужно было ехать. В Нижнем - ни приятелей, ни членов семьи. А сзади - сахалинское землетрясение, уничтожившее не только город Нефтегорск, ведь и установку по производству базальтового волокна, кою Савинов там возводил.
Материалы на базе базальтового волокна в далеком прошлом сыскали применение в различных секторах экономики людской работы, но для начала - в постройке и теплоэнергетике. Спрос на изготовленные на базе базальтовой ваты теплоизоляционные материалы крупных фаворитов сектору экономики (ROCKWOOL, PAROC, NOVASIL) каждый день увеличивается, не взирая на их дороговизну и условную экологическую чистоту. Пускай дорого, но верно и надежно. Другие материалы - ISOWER, URSA - стекловолокно, и по большему числу признаков они во много раз ниже, не говоря уже о наших минватах.
Согласно точке зрения украинского изобретателя Рената Полевого, теплоизоляционные материалы возможно сделать еще надежнее и долговечнее, но в одно и тоже время и недороже. В конце восьмидесятых годов минувшего века он создал на удивление несложную разработку получения узкого и супертонкого волокна из чистого базальта. Установок по производству супертонкого базальтового волокна (БСТВ) в Российской Федерации и на Украине выстроено уже десятки. Как правило данное волокно используют для теплоизоляции энергетических установок ТЭЦ, ГРЭС, АЭС и вовсе не используют в постройке.
А вот первую установку по производству узкого волокна, которое имеет возможность употребляться в постройке, Борис Савинов и пробовал выстроить на Сахалине. Данная установка по производительности меняет до десяти установок БСТВ, что гораздо сокращает себестоимость, и совсем многофункциональна. На ней возможно выпускать волокна, ближайшие к БСТВ, в диапазоне от супертонкого до узкого, что расширяет сферу использования данного неповторимого материала. В Нижнем Новгороде в отсутствии гроша за душой, но с бизнес-замыслом в кармане Савинов обошел десятки коммерсантов и госслужащих.
И самое необычное в данной ситуации то, что ему все-таки получилось отыскать игроков, пожелавших рискнуть и сделавших предприятие по производству базальтовой ваты - ЗАО “Изобазальт”. А рисковать было в следствии чего. Ни у кого во всем мире не делают волокон из чистого базальта. Дабы упростить производственный процесс, в него подшихтовываются известняки или же доломиты.
Но данные присадки значимо сокращают эти свойства приобретаемого волокна, как температура использования, гидролитический класс (возрастает влагопоглощение, в следствии чего снижаются теплоизоляционные качества материала) и химическая стойкость. И ROCKWOOL, и PAROC, и NOVASIL должны обрабатывать волокна собственных теплоизоляторов особыми составами, по другому влагопоглощение их станет неприемлемо громадным. А срок работы данных составов не совсем великоват, в следствии чего снижается и срок работы самих теплоизоляционных материалов.
Качества материалов из чистого базальтового волокна, которое возможно изготовить на установке Полевого, гораздо повыше: рабочая температура - до 1000°C, влагопоглощение - максимум 1,5%, химическая стойкость к большему числу кислот и щелочей практически полная. Экологическая чистота безотносительная, а долговечность не урезана. Производительность установки - 50 тыс. Кубов базальтовой ваты в год. Утвержденный спрос исключительно в Нижегородской области - не ниже 60 тыс. Кубов. При реализации базальтовой ваты по стоимости недорогой шлаковаты срок окупаемости плана оформляет всего девять месяцев… Но все вышло, как не прискорбно, не так. В следствии потребности ремонтных работ помещений, подводки коммуникаций стоимость плана увеличилась. Установка данная экспериментальная, и выявилось довольно много конструкторских недоработок. Их по ходу эксплуатации прогулялось подвергать доработке при бессчётных остановках печи, что не разрешило взять продукцию отличных потребительских качеств и стало причиной разрушению огнеупоров. В следствии печь прогулялось остановить и разобрать.
Не обращая внимания на остановки и нестабильность службы печи на установке, работающей на 30% ниже собственных вероятностей, в последствии доработки неких узлов все-таки получилось добиться свойства ваты, ближайшей к супертонкой. Сейчас “Изобазальт” готов значительно улучшить уровень качества волокна до 25% и быстро снизить себестоимость. В настоящий миг на устранение всех обнаруженных во время умелой эксплуатации изъянов и регенерацию установки потребуется в пределах полутора млн. Руб.. Еще полтора миллиона надо на выплату долгов, в том количестве по зарплате, на раскрутку фирмы. Наличные средства маленькие, но игроки устали рисковать. Им хочется спокойного бизнеса.
Только основной акционер фирмы - Нижегородский машиностроительный завод - учит целесообразность предстоящего финансирования. Мы поведали данную ситуацию в канун нижегородской ярмарки бизнес-ангелов не чтобы снова напомнить ее вероятным участникам, что риски инвестиций в инновационные планы совсем громадны. Громадны и вероятные выгоды. Аналогичных ситуаций исключительно в Нижегородской области возможно отыскать в памяти десятки. Так не имеет ли резон наравне с ярмаркой бизнес-ангелов совершить ярмарку инновационных недостроев? Как скоро пройдена солидная часть пути, рисков делается намного меньше.
А выгоды светят все эти же. Полосу подготовил Валерий БРАУН корреспондент “Биржи”.